扁平扭转弹簧与传统螺旋弹簧相比具有多种优势，包括紧凑、力分布均匀以及适用于有限的径向空间。它们的扁平轮廓可以无缝集成到狭小的空间中，非常适合空间有限的应用。
尽管扁平扭转弹簧有很多优点，但也带来了一定的挑战和考虑因素。设计复杂性、制造公差和成本影响是工程师在选择和实施过程中必须仔细评估的因素。此外，维护要求和潜在的疲劳故障模式需要主动监控和缓解策略。

扁平扭转弹簧在不同的机械系统中提供高效的扭矩传输和旋转运动。其复杂的设计、精确的制造和可靠的性能使其成为从汽车到航空航天等行业不可或缺的组件。通过了解与扁平扭转弹簧相关的原理和注意事项，工程师可以利用他们的能力来优化其产品的功能和寿命。

根据受力的性质，弹簧可分为拉伸弹簧，压缩弹簧，扭力弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧，环形弹簧，板簧，螺旋弹簧，切锥盘簧扭杆弹簧，根据生产工艺可分为冷盘簧和热盘簧。

由于普通圆柱弹簧的制造简单，并可根据载荷情况制成各种类型，结构简单，弹簧制造材料一般应具有较高的弹性极限，疲劳极限，冲击韧性和良好的热处理性能，常用的碳素弹簧钢，合金弹簧钢，不锈钢弹簧钢和铜合金，镍合金和橡胶等弹簧是通过冷绕和热绕制成的。

冷轧法弹簧丝直径小于8毫米，热轧法弹簧丝直径大于8毫米。 经过强压力或喷丸处理后制成，可以提高弹簧的承载能力。